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防水防油剂整理时常见几大问题及处理对策
发布于:2016-01-05 20:16   浏览:

随着纺织业的发展,特殊功能整理越来越受到人们的认可。拒水拒油整理近几年发展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的拒水拒油整理剂,它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类纺织产品。但是,许多印染厂家在使用有机氟拒水拒油整理剂时,常会碰到一些问题,如;初始防水性能不良、耐久性能不良,有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。针对以上问题,通过多次实验及实践,找到了问题产生的原因,并提出了解决问题的主要对策。

问题一、初始防水性能不良

1、原因:

通过实验,认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三:

⑴加工布;精练或染色布清洗不充分,布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。

⑵工作液问题,使用浓度不当或加工中浓度发生变化;或者,工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响,稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当浴液PH值的原因。

⑶加工条件方面的原因,防水剂选择欠妥,或者干燥和烘焙条件不充分,不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手

2、主要对策措施

⑴、在防水加工前,对加工布应充分水洗。

⑵选择适合于加工纤维的防水剂,加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理,烘干温度不超过130℃,避免以前交联。避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼防水药剂的相容性,按照调配顺序正确配制工作液,配制的工作液需在24h内使用。

⑶干燥、焙烘温度应均匀,焙烘温度不宜过低,一般在150℃以上。

问题二、防水剂耐久性能不良

1、原因:

⑴加工布水洗不充分。

⑵加工条件特别是焙烘条件不符合。

⑶交联剂、树脂、固色剂的影响。

2、主要对策措施;

⑴用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。

⑵选择合适的交联剂或树脂,并在保质期内使用。

⑶选择合适的防水剂和用量是保证耐久性效果。

问题三、防水渍产生

1、原因:

⑴工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后,观察工作液的表层,轧辊上是否有浮渣确定。

⑵可能产生恶性泡。这可用手摸,若结块,变浮渣,即为恶性泡。

2、主要对策措施:

⑴注意控制工作液的温度不超过35C。

⑵发现恶性泡时,添加稳定剂(异丙醇)。

⑶防水剂在保质期内使用,

 

问题四、防水条斑产生

1、原因:

⑴前处理不匀,染色不匀。

⑵轧车压力不匀,造成轧车液不匀。

⑶工作液的渗透性不良,液体流淌下来,此现象多见于高支高密度及较厚织物等渗透性不良的织物。

2、主要对策措施:

⑴保证前处理各工艺和染色均匀。

⑵使用均匀轧车,并注意经常清扫轧辊、轧槽。

⑶选用渗透性高的防水剂及拼用少量非离子渗透剂。

 

问题五、色光有很大变化

1、原因:

产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不可完全避免的现象。色变是正常现象,通常会变深,因为表面产生了一层防水膜,产生折射,所以看起来颜色就深了。

2、主要对策措施:

解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度,然后进行配色;加工时尽可能及时地补充新配制的工作液(有自动添加液体装置更佳),以防头尾色差。

以上是防水防油整理中经常出现的问题。我们选用多种防水防油整理剂进行试验,发现通过采用上述措施,并选用优良的防水防油整理剂(例如:日本明成系列防水剂),基本解决了上述问题,提高了防水防油效果,所做防水定单客户满意率高。简述之,选择合适的防水防油整理剂,将为织物的防水防油整理提供一个良好的基础;在整理过程中,加工布、工作液和加工条件是获得良好防水防油效果的保证.

 

问题六、手感不好

1、原因

主要是防水剂在织物表面产生了一层防水膜而是织物手感不佳。

2、主要对策措施:

⑴首先要选择能产生手感柔软的防水剂,每个生产厂家都有能产生不同手感的防水剂。

⑵如果还达不到要求的话,就加点硅系柔软剂,同时加入少量表面活性剂,但这种情况会使防水剂的拔水性能下降,量加得越多越明显。

⑶如果还不行的话,那就换防水剂。

问题七、起泡

1原因

⑴防水剂本身是否容易起泡.尽量选择起泡低的防水剂。

⑵加工织物上残留的表面活性剂(分散/匀染剂,还原皂洗剂等)和碱。 洗净织物是关键。

⑶配套的柔软剂,抗静电剂.尽量选择低泡型。

2、主要对策措施:

除了上述(1~3)的对策外,准备高效稳定的具有抑泡性的消泡剂添加到工作液中。 

 

问题八、粘辊现象

1、原因

⑴连续观察加工过程中轧辊上是否出现树脂或粘性析出,如果出现的话,很容易出现成防水斑。

⑵防水剂本身的稳定性:筛选稳定性高的防水剂。

⑶温度:防水剂是乳液,尤其在夏季水温,环境温度高,加工织物温度也高,不断将热量带入工作液中而造成工作液温度上升,这时乳液稳定性降低,氟树脂相对容易析出(破乳)。

⑷pH:当pH高于7处于碱性时,防水工作液稳定会下降,也容易破乳析出而粘辊。

⑸染料,助剂的混入:加工织物未清洗干净,残留的染化料(多呈阴离子)会脱落到工作液中,会和弱阳离子的防水剂结合而造成工作液不稳定。

⑹水质:只是过滤的河水中随季节含有悬浮物或其它物质,遇到弱阳离子防水剂容易结合或絮凝,配工作液时要严禁使用。

⑺轧辊连续挤压,机械剪切:存在上述(1-5)问题时工作液稳定性下降,这时连续轧车挤压时更容易破乳而粘棍。

⑻同浴使用助剂:注意添加助剂的离子性,pH是否相反(例如不要将阴离子丙烯酸树脂和阳离子防水剂混合使用)。三聚氰胺树脂可以和防水剂混合使用,但是注意配制后的使用时间不要长,因为三聚氰胺树脂在酸性的防水工作液中会自身缩合,尤其在高温时,这些都是粘辊的因素之一。

2、主要对策措施

⑴轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温; 

⑵加酸调节工作液的pH到5-6。

⑶加工织物要充分洗净,几乎不含碱,染料或助剂。

⑷加入提高工作液耐热和耐机械剪切稳定性的助剂。

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